軋鋼機工作人員在面對斷帶事故發生時，操作者要在第一時間采取緊急有效的補救措施，保證軋鋼機后續工作的正常運行。
　　
首先，要從源頭下手，分析出現斷帶情況的原因。軋鋼機軋件斷帶的原因很多，常出現的情況是來 料有缺陷、焊縫質量不好、誤操作和電氣及機械故障這四種。
了解了故障原因，在軋件斷帶發生時，應立即停車，以減少損失。嚴重斷帶不僅使工作輥，甚至使 支撐輥發生嚴重粘結，粘結后廢帶的處理、工作輥的抽出也相當困難，而且處理時間長、勞動強度也大 。因此，應該及時的處理斷帶，以保證生產的正常運營。
而且，在斷帶處理后，應對設備進行檢查。換輥后開軋的第一卷鋼要認真檢查其表面質。對有焊縫 的鋼卷，其焊縫位置的標記要準確、清晰，在焊縫通過軋機之前，應降低軋制速度。對已發現有缺陷的 鋼卷一定要慢速軋制。最大限度減少冷軋生產中事故的發生。

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